高純氮氣是化學反應時用于防止某些活潑基團被氧化,可通氮氣,趕走氧氣以保護那些基團,減少副產(chǎn)物的生成,得到想要的反應結(jié)果。氮氣和液氮在實際生產(chǎn)生活中都有著不可忽視的作用，不僅可以用作切割、焊接、冷卻、助燃，還可以用作激光氣體。下面介紹一下氮氣在各種材料、領(lǐng)域中的應用。

　　1、碳鋼碳鋼使用氧氣切割。表面溫度因為碳輔助熔化、氧氣助燃而非常高。當切割尖銳角、直徑小于料厚的孔時，狹小的區(qū)域內(nèi)集中了過多的熱量，使切割質(zhì)量無法保證。氮氣不輔助燃燒加之具有的冷卻作用適合解決這類加工難題能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2、不銹鋼從成本考慮，切割邊氧化不影響使用的不銹鋼零件采用氧氣切割。但不銹鋼中合金元素Ni等的含量較大，熔化物粘度大，流動性差，氧氣切割時較低的氣壓容易導致粘渣等質(zhì)量缺陷。焊接不銹鋼時氧化層嚴重影響焊接質(zhì)量，特別是氬弧焊。氮氣切割提供的優(yōu)質(zhì)無氧化斷面，滿足了不銹鋼焊接對切割斷面的高要求。

　　3、鋁、黃銅鋁、黃銅對激光有著高反射率、低吸收率，要求高功率來熔化材料。而且要配備反射吸收裝置，使不平線性波不反射回透鏡，來保護激光器的安全。要求氮氣切割。鋁的熔點較低3mm厚以下的可用氧氣切割，但質(zhì)量很差，斷面而且毛刺堅硬。使用氮氣切割斷面光滑4mm厚以下能夠獲得沒有獲得毛刺的效果。鋁粘性大加上的熱傳導性，熔化物可能沒來得及吹走就已經(jīng)冷卻了，所以容易出現(xiàn)毛刺。通過調(diào)整焦點，升高氣壓，降低速度來降低表面粗糙度值，以保證毛刺可輕易清除。

　　4、刻蝕刻蝕是一種特殊切割，能量只有基本功率的5%。它僅對材料表面發(fā)生作用，主要用來刻蝕標記。氧氣刻蝕溫度高度，有時表面出現(xiàn)焊渣。集中刻蝕還會因熱量集中而損傷零件表面。氮氣刻蝕光亮且不損傷表面，可用來刻蝕要求較高的說明文字。氧氣切割厚度大、成本低，主要應用于碳鋼。氮氣的冷卻、保護作用提高了切割質(zhì)量，并且在不銹鋼、鋁、黃銅的切割中取得良好效果，解決了許多加工難題。

　　另外，不輔助燃燒的特點還能用來加工木材、有機玻璃等特殊材料，有著廣闊的應用前景。